技术鉴定会召开4月3日，快科技报道，我国一重集团在齐齐哈尔举办了一场技术鉴定会。会议主题为“620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件研制”。会上，众多行业专家齐聚一堂，对这一核心成果进行了细致评估。此次鉴定活动受到了业界的广泛关注。
齐齐哈尔成为本次鉴定会的举办地。会上气氛庄重而略显紧张。专家们对资料进行了细致审查。他们力求不遗漏任何细节。这样做旨在全面、准确地把握当前技术水平及其未来应用前景。
达到国际先进水平专家组通过实地考察、咨询和深入沟通，得出了一系列关键性观点。中国一重研发的620℃超超临界汽轮机FB2型号的高/中压转子锻件制造技术，整体上已达到国际领先地位。在某些性能指标上，该技术甚至超越了国际规范。这一成就不仅为中国一重赢得了荣誉，同时也标志着我国能源装备领域取得了显著进展。
我国在超超临界火力发电关键部件领域取得显著成就，成功实现了关键技术的重要突破，有效破解了国外技术封锁。这一成就使我国在该领域拥有了自主发言权，对我国能源产业的稳定与安全做出了重大贡献。
攻克系列关键技术郑新毅，中国一重科技部负责人，透露了研发团队在关键技术攻关过程中的努力。历经多年不懈努力，该团队已实现对FB2高/中压转子锻件合金成分的均一化控制。该技术能够精确调整合金成分，保证材料性能的稳定性和一致性，从而提高了产品质量。
马氏体耐热钢在抑制开裂、调节高温铁素体形态及实现组织一致性方面取得了技术突破。此技术有效解决了材料在高温加工中易产生裂纹的问题，确保了组织结构的均匀性，同时降低了生产成本，提升了生产效率。
热处理技术优化该团队成功开发了新型热处理技术，该技术显著提升了组织结构与强度或耐久性的匹配度。通过优化热处理流程，转子锻件的抗冲击能力得到显著增强，从而大幅延长了产品的使用寿命。
在整个转子锻件的生产流程中，从熔炼阶段到热处理阶段，热处理环节扮演着核心角色。经过先进技术优化的热处理技术，显著提升了转子锻件的整体性能，并增强了其在各种复杂工况中的适应性。
项目长期努力成果项目团队在基础材料研发阶段就细致规划，并稳步执行。他们借助等截面中试件进行工程测试，持续丰富实践经验，逐步完善技术细节，从而为最终成果的达成打下了坚实的基础。
该团队经过持续奋斗，逐步精通了热加工制造的全过程，涵盖熔炼、铸造、锻造及热处理等多个环节。这一过程耗时较长，且面临诸多挑战。然而，凭借坚定的意志和不屈的毅力，他们最终实现了预定的目标。
成果意义重大该成果贡献突出，有效推动了我国能源装备的更新换代，提升了我国能源装备在国际市场的竞争力，同时助力我国能源装备企业开拓海外市场。
此举措对确保国家能源产业链稳定运行极为关键。该措施明显减少了我国对外国技术的依赖，提升了能源产业的独立性，同时有力地维护了国家的能源安全。
这一成就对我国能源设备行业未来发展的影响将如何？我们热切期待您在评论区发表您的看法。同时，您对本文的点赞或转发也是我们欢迎的。
